製造業で発生するミスが多い理由は？事例や原因・対策を解説

製造業での仕事中は、さまざまなミスの発生が考えられます。少しのミスでも、重大なトラブルや事故につながる可能性もあるため、できるだけミスは減らしたいものです。本記事では、製造業で多いミスの事例や原因、対策について解説します。

製造業で多く見られるミスの事例

製造業の仕事にはさまざまな種類の仕事がありますが、それぞれの仕事内容で起こり得るミスがあります。実際にどのようなミスが見られるのか、作業内容ごとにご紹介します。

受け入れ時

製造業の仕事では、荷物や商品を受け入れる業務が発生します。届いた荷物の内容を確認したり、作業指示書を確認したりするのが受け入れ時の業務ですが、その際に荷物量のカウントを誤ったり作業指示書を読み間違ったりするのが受け入れによくあるミスの事例です。

ピッキング

ピッキングとは、伝票や指示書などの内容に基づいて商品や製品を集める作業です。その際、品番や数量などを誤るミスがよく発生します。書類を見て人の手で行う作業なので、ミスが発生しやすい作業といえます。

オペレーション操作

オペレーション操作は、工場内などで設備を操作する仕事です。設備を操作する仕事ですが、オペレーション操作のミスは機器の操作や調整誤り、不注意など、ヒューマンエラーによるミスが目立ちます。

組立作業

組立作業は単純な作業なのでミスを起こしにくいと思われがちですが、必要な工程を飛ばす、部品を間違えるなどのミスがよく見られます。長時間単純作業を繰り返すことで集中力が切れた際に、ミスが発生しやすくなると考えられます。

検査・梱包

検査の良し悪しは、製品の質に関わります。しかし、検査では不良品の見逃しが起こりやすいミスです。検査後の製品を梱包する作業も人の手で行われるので、ミスが起こりやすい作業です。数量誤りや誤った製品を入れてしまう、出荷先を間違うなどのミスが、梱包で多く見られます。

その他のミスも発生する

ここまでご紹介した作業ごとのミス以外にも、連絡事項や指示内容を間違えるなど、製造業のすべての作業に共通するミスも起こり得ます。また、作業報告は製造業の作業で必要なことです。作業報告のし忘れも、製造業におけるミスに挙げられるでしょう。

製造業でミスが多い原因

製造業の仕事では、作業内容別のミスに加えてすべての作業に共通するミスが多い傾向があります。なぜ、製造業ではミスが多いのでしょうか。その原因は、大きく分けて以下の3つがあります。

ヒューマンエラー

人が原因となって起こすミス全般を、ヒューマンエラーといいます。製造業の仕事は機械を使うことが多い印象があるかもしれませんが、すべてを機械まかせにすることはできません。そのため、製造業の仕事は人の手による作業が実は多くを占めているのです。

ヒューマンエラーは、多くの場合従業員の経験不足やスキル不足、集中力の低下が主な原因です。経験やスキルがあったとしても、慣れているからこそケアレスミスも起こり得ます。

作業環境や設備の問題

作業環境の悪さは、ミスを引き起こす原因となります。例えば、作業する場が暗くて部品を判別しにくい、作業環境が乱雑で工具や部品を見間違えるなどは、作業環境の悪さが原因のミスの一例です。作業環境が暑すぎる・寒すぎる場合も集中力を欠いてしまうことでミスの原因となり得ます。

工場内で使用する設備の問題も、ミスに大きく関わります。機器の操作が複雑、適切な管理がされていない場合、作業する人がどんなに気をつけていても設備が原因でミスが起こりかねません。

ルールやマニュアルの徹底不足

ヒューマンエラーを防ぐには、ルールやマニュアルを整備しておくことが必要です。しかし、ルールがマニュアルがきちんと整備されていなかったり、整備されていても周知や遵守が徹底されていないと、ミスを引き起こしてしまいます。

従業員の指導不足

現場で働く従業員に対しての指導が十分ではないことも、ミスを起こす原因です。正しい知識や工程を把握していないと正しい判断もできず、ミスが繰り返される恐れがあります。

製造業の現場でのミス隠しは厳禁

製造業でミスを起こした場合、通常は管理者や上長などにミスを速やかに報告するべきです。しかし、実際はミスをきちんと報告せずに隠してしまうケースも少なくありません。ミス隠しには、ミスを叱責されるのを避けたい、罰則を受けたくない、社内のコミュニケーションが不足していて言い出しにくいから、などの理由が考えられます。ミスが人事評価の良し悪しに直結する場合も、ミスをできるだけ報告したくないため、従業員がミスを隠そうとする可能性があります。

ミス隠しは自社への信頼を損なう原因になることがあるため、業績にも大きな悪影響を及ぼしかねません。もし製造業の現場で働く従業員がミスをした場合、ミスを隠すことは厳禁です。正しく報告をするよう心がけることは、製造業に限らず働く上で重要です。

製造業でミスが多い時に行うべき対策

ミスは100％完全に防げるものではありませんが、対策を行うことでミスを最低限まで防ぐことは可能です。もし作業現場でミスが頻発する場合は、以下の対策を講じてみましょう。

ミスが発生する原因の特定

まず行いたいのが、ミスの原因の特定です。なぜミスが起こるのか、発生しているミスをすべて洗い出して分析してみましょう。原因がはっきりすれば、ミスを予防するための対策をより正確に講じられます。

原因特定には、ミスが発生した日時や作業内容など詳細に情報を収集します。ミスが発生した場にいた従業員へのヒアリングを行う方法も有効です。原因を特定して対策を講じた後は、その内容を従業員に周知しましょう。

マニュアルとチェックリストの整備

細かなルールや作業がある仕事は、マニュアルやチェックリストが整備されていないと仕事内容があやふやになり、ミスを誘発することがあります。作業が複雑になるにつれてミスが増えていく恐れがあるため、ミスを防ぐにはまずマニュアルを整備しましょう。

細かな作業が多い場合は、チェックリストも整備するのがおすすめです。作業後にチェックリストに沿って確認していくことで、ミスを防ぐ効果が期待できます。

ミスの報告をしやすい環境整備

一人ひとりの従業員がミスを出さないように気をつけていたとしても、人が対応する上ではどうしてもミスは発生してしまうものです。もしミスが発生したら、速やかに正しい内容を報告するべきです。しかし、ミスしたことを言い出せない環境ではミスに対する認識が遅れてしまい、場合によってはミスを隠してしまう従業員が出るかもしれません。

ミスを報告しにくい環境は、ミス隠しの原因となります。そこでミスが発生した際に速やかに報告ができるように上司が積極的に部下に声がけをする、定期的なミーティングの実施など日常的にコミュニケーションを取りやすい雰囲気を作りましょう。

コミュニケーションを取りやすい環境はミスが起こった際に報告しやすくなるだけではなく、従業員同士での情報共有もスムーズになります。

ヒューマンエラーを防止するシステム導入の検討

人の手で作業を行っている限り、ヒューマンエラーによるミスを完全に防ぐことはまず困難です。すべて人の手で作業を行うことで、従業員への負担も大きくなり、それが原因のミスが発生することもあるでしょう。

ミスを防ぐためには、ヒューマンエラーによるミスを防止するシステム導入を検討するのも対策方法の一つです。すべての作業をシステムに頼ることはできないものの、代替できる作業をシステムで自動化することによって、ヒューマンエラーによるミスを防げるでしょう。

従業員のスキルアップ

作業環境やマニュアルなどに問題が見られない場合は、従業員のスキルがミスの原因かもしれません。そこで研修や勉強会を開催し、従業員のスキルアップに努めましょう。スキルを身につけることで一人ひとりの従業員のリスク対策への意識が高まり、ミス削減効果が期待できます。

製造業でのミスの対策事例

前述の通りに、製造業でのミスにはいくつかの対策方法があります。実際に、対策を講じてミス削減に成功した企業の事例をご紹介します。

「ポカヨケ」の導入

製造業におけるミスとして、「ポカミス」がよく知られています。ポカミスとは、元々は囲碁や将棋で不注意により考えられないほど悪い手を打つ、形成が不利になるといった意味を持つ言葉です。それが転じて、製造業においては手順を間違ってしまう、誤った設定で機械を作動させてしまう、間違った部品を使ってしまうなど、ヒューマンエラーに起因する、いわゆるケアレスミスという意味で使われています。

ポカミスを防ぐ方法として、不注意やミスを物理的に防ぐ仕組みや装置として「ポカヨケ」を導入している企業があります。例えば、誤動作検知システムを導入してミスが発生した際に警告が鳴ったり、異常発生時に製造ラインをストップさせることで不良品の発生を防ぐなどの事例があります。

教育システムの導入

ヒューマンエラーを防ぐシステムの導入のほか、従業員が作業に必要な知識や手順を身につけてもらうよう、教育システムを導入した事例があります。スキル不足が原因でミスが頻発しているようであれば、オンラインでトレーニングを受けられるeラーニングなどの導入が効果的です。

製造業でのミスを減らすことが作業効率アップにつながる

製造業でのミスは、単純なポカミスから作業環境が原因など、複数の要因があります。ミスの対応に追われる時間を減らすためにも、ミスを起こす原因を探り、対策を行うことが有効です。製造業の現場でのミスが多いと感じている場合は、まずは作業環境から見直してみましょう。